Das Vorhandensein von Vibrationen in Flüssigkeitsübertragungsleitungen und -systemen ist unvermeidlich. Diese Vibrationen entstehen aus verschiedenen Gründen. Änderungen der Flüssigkeitstemperatur, Temperaturänderungen der konstruktiven Arbeitsumgebung, kontinuierliche Vibrationen, die durch unerwünschte Bewegungen mechanischer Geräte im System (Pumpen, Kompressoren, Lüfter, Turbinen usw.) oder äußere Ursachen wie Wind, Erdbeben, strukturelle Setzungen usw. verursacht werden Der Grund dafür ist, dass verschiedene Kompensatoren verwendet werden, um diese unerwünschten Bewegungen zu absorbieren und ihre Übertragung und Beschädigung des Systems sowie vorzeitigen Verschleiß der Rohrleitung und anderer Teile zu verhindern, abhängig von der Flüssigkeitstemperatur, dem Druck, der Arbeitsumgebung usw.
Heutzutage werden in der Industrie je nach Arbeitsbedingungen verschiedene Arten von Kompensatoren eingesetzt; In einer allgemeinen Klassifizierung werden sehr unterschiedliche Typen verwendet, die in drei Hauptgruppen unterteilt sind:
• Metallkompensatoren • Gummikompensatoren • Gewebekompensatoren
Die Wahl jedes Kompensatortyps hängt im Allgemeinen von der Höhe des Arbeitsdrucks sowie der Arbeitstemperatur ab, die in die Innenwand des Rohrs eindringt, und von der Nennkapazität, der Temperatur und dem Druck von Metall-, Gewebe- oder Gummimaterialien standzuhalten Die Art der Dehnungsfuge ist begrenzt.
Stoffkompensatoren Stoffkompensatoren sind eine weitere Art von Kompensatoren, die für Kanal- und Rohrleitungssysteme entwickelt werden können. Diese Erweiterungen werden in den meisten Branchen eingesetzt, darunter in der Öl-, Petrochemie-, Raffinerie-, Stahl- und Kraftwerksindustrie. Gewebekompensatoren weisen bei richtiger Konstruktion eine sehr hohe Widerstandsfähigkeit gegenüber hohen Temperaturen und korrosiven Gasen auf. Im Vergleich zu Metall- und Gummitypen besteht ihr größter Vorteil darin, dass sie kostengünstiger sind und ihre Konstruktions- und Produktionszeit schneller ist. Der Dehnungsaufbau der Gewebefugen hängt vom Standort, der Temperatur und dem Arbeitsdruck ab und erfolgt jeweils von der Innenseite, die den durchströmenden Gasen ausgesetzt ist, zur Außenseite. Jede der verwendeten Schichten verfügt über eine spezifische mechanische, Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit, die je nach den Faktoren Arbeitsdruck, Umgebungstemperatur und Korrosivität der strömenden Gase unter Arbeitsbedingungen (trocken oder nass) entworfen, hergestellt und installiert wird. Website. Andere Arten von Kompensatoren, wie z. B. Metall- und Gummitypen, werden je nach Rohr- oder Kanalabschnitt in unterschiedliche Kategorien eingeteilt (rund und rechteckig, Verbindungstyp, Flanschtyp oder Metallstreifen usw.). Daher spielen die Umgebungsbedingungen und der Einbauort eine entscheidende Rolle bei der Konstruktion und Herstellung von Kompensatoren.
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